Inconel625 alaşımlı navigatörler için AMS ASME ASTM,
625 Alaşımı, Inconel 625 Barlar, Inconel 625 Çubuklar, Inconel 625 levha, Inconel 625 plaka, Inconel 625 şerit, Inconel 625 bobin,
Inconel Alloy 625, manyetik olmayan, korozyona ve oksidasyona dayanıklı, nikel-krom alaşımıdır.Inconel 625'in yüksek mukavemeti, alaşımın nikel krom bazında molibden ve niyobyumun sertleştirici kombinasyonunun sonucudur.Inconel 625, oksidasyon ve karbürizasyon gibi yüksek sıcaklık etkileri de dahil olmak üzere çok çeşitli alışılmadık derecede şiddetli korozif ortamlara karşı muazzam bir dirence sahiptir.Kriyojenik sıcaklıklardan 2000° F'ye (1093° C) kadar yüksek sıcaklıklara kadar olan sıcaklık aralıklarındaki olağanüstü mukavemeti ve tokluğu, temel olarak nikel-krom matrisindeki refrakter metaller Columbium ve molibdenin katı çözelti etkilerinden elde edilir.
Inconel 625 Kimyasal Bileşimi
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb+Ta | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Min. | 58.0 | 20.0 | - | 8.0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Maks. | - | 23.0 | 5.0 | 10.0 | 4.15 | 1.0 | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,4 | 0,4 | 0,015 |
Inconel 625 Fiziksel Özellikler
Yoğunluk | 8,4 g/cm³ |
Erime noktası | 1290-1350 °C
|
Inconel 625 Tipik Mekanik Özellikler
Durum | Gerilme direnci Rm N/mm² | Akma dayanımı Rp 0,2N/mm² | Uzama Gibi % | Brinell sertliği HB |
Çözüm tedavisi | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3,
UNS N06625, Werkstoff 2.4856
Tel | Çarşaf | Şerit | kamış | Boru | |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B443 | AMS 5599, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B 446 SAE/AMS 5666, VdTÜV 499 | Dikişsiz boru | Kaynaklı boru |
ASTM B 444/B 829 ve ASME SB 444/SB 829SAE/AMS 5581 | ASTM B704/B751 ASME SB704/SB 751ASTM B705/B 775, ASME SB 705/SB 775 |
Yuvarlak çubuklar/Düz çubuklar/Altıgen çubuklar, Boyut 8,0 mm-320 mm'den itibaren, Cıvatalar, bağlantı elemanları ve diğer yedek parçalar için kullanılır
Bobin halinde ve kesilmiş boyda kaynak teli ve yay teli temini.
1500 mm'ye kadar genişlikler ve 6000 mm'ye kadar uzunluklar, 0,1 mm'den 100 mm'ye kadar kalınlık.
Standart ölçü ve özel ölçü tarafımızdan küçük toleransla üretilebilir
AB parlak yüzeyi ile yumuşak durum ve sert durum, 1000 mm'ye kadar genişlik
Alaşım 625, müşterilerin gereksinimleri doğrultusunda cıvata, Somun ve diğer bağlantı elemanları sunabiliriz
1.Yüksek sürünme kopma mukavemeti
2. Oksidasyona 1800°F'ye dayanıklı
3.İyi yorulma direnci
4. Mükemmel kaynaklanabilirlik
5. Klorür çukurlaşmasına ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç
6. Klorür iyon stres korozyon çatlamasına karşı bağışıklık
7.Hem akan hem de durgun koşullardaki ve kirlenme altındaki deniz suyuna dayanıklıdır
•Uçak kanal sistemleri
•Jet motoru egzoz sistemleri
•Motor itme-ters çevirme sistemleri
•Körükler ve genleşme derzleri
•Türbin örtüsü halkaları
•İşaret fişeği yığınları
•Deniz suyu bileşenleri
•Hem oksitleyici hem de indirgeyici karışık asitleri işleyen kimyasal proses ekipmanları.
Inconel / Hastelloy/ Monel/ Haynes 25/ Titanyum
Nikel / Titanyum Alaşımlı borular, U-bükme / ısı değişim borusu
Inconel 601/ Hastelloy C22/Inconel x750/Inconel 625 vb
Hastelloy/Inconel/ Incoloy/ Kobalt/Tianyum
Hastelloy/Inconel/invar/yumuşak manyetik alaşımlar vb
Inconel 718/Inconel x750/ Nimonic 80A
Kobalt Alaşımlı tel, Nikel alaşımlı tel, Tianyum Alaşımlı tel
Monel 400/ Hastelloy C276/ Inconel 718/ Titanyum
Inconel x750/ Inconel 718/Monel 400 vb
Temasta olmak
625 alaşımı hangi malzemeden yapılmıştır?Yüksek Ni – Cr – Mo içeren nikel bazlı bir alaşım.
Alaşım 625'in kimyasal bileşimi: Krom (Cr)20.0-23.0, Demir (Fe)< 5.0, (Al) & lt;0,4, Silikon (Si)< 0,50 Manganez (Mn)< 0,50, Nikel (Ni)258, Kükürt (S)< 0,015, Kobalt (Co)< 1,0,(Mo)8,0-10,0, Titanyum (Ti)< 0,4, Fosfor (P)< 0,015,(Nb) 3,15-4,15, Karbon (C)< 0,01.
625 Alaşımı mükemmel oksidasyon ve korozyon direnci, mükemmel mukavemet ve tokluk, mükemmel yorulma direnci, yüksek şekillendirilebilirlik ve mükemmel kaynaklanabilirlik özelliklerine sahiptir.Düşük sıcaklıklardan 2000°F'ye kadar her yerde gücünü ve dayanıklılığını koruyabilir.Alaşım 625'in hızlı sertleşmesi nedeniyle, büyük miktarda soğuk şekillendirme, soğuk şekillendirme işlemi boyunca tavlama gerektirebilir.Alaşım yaygın olarak jet motorlarında ve diğer havacılık uygulamalarında kullanılır.