elektro-parlatılmış
İş parçasının elektro-parlatılmış yüzeyinde neden çukurlar görünüyor?
Ana neden, eşit olmayan akım yoğunluğu dağılımıdır ve eşit olmayan akım yoğunluğu dağılımını etkileyen birçok faktör vardır, temel olarak aşağıdaki gibi:
1. Fikstür yapısı, eşit olmayan akım yoğunluğu dağılımına yol açar. Fikstür ile iş parçası arasındaki teması daha dengeli ve eşit hale getirmek için fikstür yapısını iyileştirin. Fikstürün nitelikli olduğundan emin olurken, fikstür ile iş parçası arasındaki temas alanını artırmaya çalışın.
2. Elektrolitik parlatma solüsyonunun özgül ağırlığı maksimum değeri düşürür veya aşar. Gerekli özgül ağırlık aralığını aşarsa, iş parçasının yüzeyi oyulmaya eğilimlidir. Elektrolitin en iyi özgül ağırlığı 1.72'dir.
3. Sıcaklık çok yüksek ve sıcaklık elektroliti artırabilir Elektriksel iletkenlik iş parçasının yüzey parlaklığını arttırır, ancak düzensiz akım yoğunluğu dağılımına neden olmak ve çukurlaşmaya neden olmak kolaydır.
4. Yeniden işlenen parçalar ve iş parçaları, ikinci elektrolitik cilalama sırasında çukurlaşmaya meyillidir. İkinci kez oyulmayı önlemek için, ikinci elektro-parlatma zamanı ve akımı buna göre azaltmalıdır.
5. Gaz çıkışı düzgün değil, esas olarak iş parçası üzerindeki armatürün açısı mantıksız olduğu için gaz çıkışı pürüzsüz değil. İş parçasının deliğinin yönü mümkün olduğu kadar yukarı doğru olmalıdır. Fikstürü, iş parçasının elektrolitik polisajı sırasında oluşan gazın kolayca yayılabilmesi için uygun bir açıya ayarlayın.
6. Elektro-parlatma süresi çok uzun. Elektro-parlatma mikroskobik bir tesviye işlemidir. İş parçasının yüzeyi mikroskobik parlaklığa ve düzleşmeye ulaştığında, parçanın yüzeyi oksitlenmeyi durduracak ve elektroliz devam ederse aşırı korozyona ve oyulmaya neden olacaktır.
7. Aşırı akım Parçalar elektrolitik olarak parlatıldığında, parçalardan geçen akım çok büyükse, parçanın yüzeyinin çözünmüş hali, parçanın yüzeyinin oksidasyon durumundan daha büyüktür, bu durumda parçanın yüzeyi aşırı derecede aşınacak ve korozyon noktaları oluşacak