Neden Nikel Esaslı Alaşımlar?

Nikel bazlı Alaşımlar

Nikel bazlı alaşımlar, olağanüstü mukavemetleri, ısı direnci ve korozyon direncinden dolayı ni bazlı süper alaşımlar olarak da adlandırılır. Yüz merkezli kristal yapı, ni bazlı alaşımların ayırt edici bir özelliğidir çünkü nikel, östenit için bir stabilizatör görevi görür.

Nikel bazlı alaşımlara ek olarak yaygın olarak kullanılan kimyasal elementler krom, kobalt, molibden, demir ve tungstendir.

Inconel® ve Hastelloy® Nikel bazlı Alaşımlar

En köklü nikel bazlı alaşım ailelerinden ikisi Inconel® ve Hastelloy®'dur. Diğer önemli üreticiler Waspaloy®, Allvac® ve General Electric®'dir.

En yaygın Inconel® nikel bazlı alaşımlar şunlardır:

• Inconel® 600, 2.4816 (% 72 Ni,% 14-17 Cr,% 6-10 Fe,% 1 Mn,% 0.5 Cu): Geniş bir sıcaklık ölçeğinde mükemmel stabilite gösteren bir nikel-krom-demir alaşımı. Klor ve klorlu suya dayanıklıdır.
• Inconel® 617, 2.4663 (Nikel dengesi,% 20-23 Cr,% 2 Fe,% 10-13 Co,% 8-10 Mo,% 1.5 Al,% 0.7 Mn,% 0.7 Si): Bu alaşım büyük ölçüde nikelden yapılmıştır , krom, kobalt ve molibden, yüksek mukavemet ve ısı direnci gösterir.
• Inconel® 718 2.4668 (% 50-55 Ni,% 17-21 Cr, Demir dengesi,% 4.75-5.5 Nb,% 2.8-3.3 Mo,% 1 Co): Sertleştirilebilir bir nikel-krom-demir-molibden alaşımı düşük sıcaklıklarda iyi işlenebilirliği ve mükemmel mekanik özellikleri ile bilinir.

Hastelloy® nikel bazlı alaşımlar asitlere karşı dirençleriyle bilinir. En yaygın olanları:

• Hastelloy® C-4, 2.4610 (Nikel dengesi,% 14,5 -% 17,5 Cr,% 0 -% 2 Co,% 14 -% 17 Mo,% 0 -% 3 Fe,% 0 - 1 Mn): C-4 bir nikeldir inorganik asitli ortamlarda uygulanan krom-molibden alaşımı.
• Hastelloy® C-22, 2.4602 (Nikel dengesi,% 20 -% 22,5 Cr,% 0 -% 2,5 Co,% 12,5 -% 14,5 Mo,% 0 -% 3 Fe,% 0-0,5 Mn, 2,5 - 3,5 W): C- 22, asitlere karşı iyi dayanıklılık gösteren, korozyona dayanıklı bir nikel-krom-molibden-tungsten alaşımıdır.
• Hastelloy® C-2000, 2.4675 (Nikel dengesi,% 23 Cr,% 2 Co,% 16 Mo,% 3 Fe): C-2000, sülfürik asit ve demir klorür gibi agresif oksidanların bulunduğu ortamlarda kullanılır.

♦ Nikel bazlı iş parçalarının dayanıklılığının iyileştirilmesi

Nikel bazlı alaşımlar, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık stabilitesi gibi mükemmel mekanik özellikleriyle bilinir. Bununla birlikte, malzeme ne kadar muhteşem olursa olsun, neredeyse hiçbir iş parçası sonsuza kadar dayanamaz. Parçaların ömrünü uzatmak için nikel bazlı alaşımlar, korozyon ve aşınma direncini önemli ölçüde iyileştirmenin yanı sıra oksidanlara karşı stabilite sağlamak için difüzyon işlemimiz BoroCoat® ile işlenebilir.

BoroCoat®'ın difüzyon katmanları, 60 µm'lik bir difüzyon katmanını korurken yüzey sertliğini 2600 HV'ye kadar artırır. Disk üzerindeki pim testi ile kanıtlandığı üzere aşınma direnci önemli ölçüde geliştirilmiştir. İşlem görmemiş nikel bazlı alaşımların aşınma derinliği pim döndükçe artarken, BoroCoat® içeren ni bazlı alaşımlar test boyunca tutarlı düşük aşınma derinliği sergiler.

♦ Uygulama alanları

Nikel bazlı alaşımlar genellikle yüksek ve düşük sıcaklıklara, oksidasyona / korozyona ve yüksek mukavemete karşı iyi direnç gerektiren zorlu ortamlarda kullanılır. Uygulamaların bunlarla sınırlı olmamak üzere şunları içermesinin nedeni budur: türbin mühendisliği, enerji santrali teknolojisi, kimya endüstrisi, havacılık mühendisliği ve valfler / bağlantı parçaları.

 Dünyadaki nikelin yaklaşık% 60'ı paslanmaz çeliğin bir bileşeni olarak ortaya çıkıyor. Mukavemeti, tokluğu ve korozyona karşı direnci nedeniyle seçilmiştir. Dubleks paslanmaz çelikler tipik olarak yaklaşık% 5 nikel,% 10 civarında östenitik ve% 20'nin üzerinde süper östenitik içerir. Isıya dayanıklı sınıflar genellikle% 35'in üzerinde nikel içerir. Nikel bazlı alaşımlar genellikle% 50 veya daha fazla nikel içerir.