Hastelloy B2, hidrojen klorür gazı ve sülfürik, asetik ve fosforik asitler gibi indirgeyici ortamlara karşı önemli dirence sahip, katı çözeltiyle güçlendirilmiş, nikel-molibden alaşımıdır.Molibden, azaltıcı ortamlara karşı önemli korozyon direnci sağlayan birincil alaşım elementidir.Bu nikel çelik alaşımı kaynaklanmış durumda kullanılabilir çünkü kaynak ısısından etkilenen bölgede tanecik sınırında karbür çökeltilerinin oluşumuna direnir.Bu nikel alaşımı, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda hidroklorik asite karşı mükemmel direnç sağlar.Ayrıca Hastelloy B2, çukurlaşmaya, gerilimli korozyon çatlamasına ve bıçak hattı ve ısıdan etkilenen bölge saldırılarına karşı mükemmel dirence sahiptir.Alaşım B2, saf sülfürik asit ve bir dizi oksitleyici olmayan asitlere karşı direnç sağlar.
C | Cr | Ni | Fe | Mo | Cu | Co | Si | Mn | P | S |
≤ 0,01 | 0,4 0,7 | bal | 1,6 2,0 | 26,0 30,0 | ≤ 0,5 | ≤ 1,0 | ≤ 0,08 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | ≤ 0,01 |
Yoğunluk | 9,2 g/cm³ |
Erime noktası | 1330-1380 °C |
Durum | Gerilme direnci (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzama % |
Yuvarlak çubuk | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Plaka | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Kaynaklı boru | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Dikişsiz tüp | ≥750 | ≥310 | ≥40 |
Çubuk/Çubuk | Şerit/Bobin | Levha/Levha | Boru/Tüp | Dövme |
ASTM B335,ASME SB335 | ASTM B333, ASME SB333 | ASTM B662, ASME SB662 ASTM B619, ASME SB619 ASTM B626, ASME SB626 | ASTM B335, ASME SB335 |
Alaşım B-2'nin oksitleyici ortamlara karşı korozyon direnci zayıftır, bu nedenle oksitleyici ortamlarda veya ferrik veya bakır tuzlarının varlığında kullanılması önerilmez çünkü hızlı erken korozyon arızasına neden olabilirler.Bu tuzlar, hidroklorik asit demir ve bakırla temas ettiğinde gelişebilir.Bu nedenle, eğer bu alaşım hidroklorik asit içeren bir sistemde demir veya bakır borularla birlikte kullanılırsa, bu tuzların varlığı alaşımın zamanından önce bozulmasına neden olabilir.Ayrıca bu nikel çelik alaşımı, alaşımın sünekliğindeki azalma nedeniyle 1000° F ila 1600° F arasındaki sıcaklıklarda kullanılmamalıdır.
•İndirgeyici ortam için mükemmel korozyon direnci.
•Sülfürik asit (konsantre olanlar hariç) ve diğer oksitleyici olmayan asitlere karşı mükemmel direnç.
•Klorürlerin neden olduğu stres korozyon çatlamasına (SCC) karşı iyi direnç.
•Organik asitlerin neden olduğu korozyona karşı mükemmel direnç.
•Düşük karbon ve silikon konsantrasyonu nedeniyle kaynak ısısının etkilediği bölgede bile iyi korozyon direnci.
Yaygın olarak kimya, petrokimya, enerji üretimi ve kirlilik kontrolü ile ilgili işleme ve ekipmanlarda kullanılır.
özellikle çeşitli asitlerle (sülfürik asit, hidroklorik asit, fosforik asit, asetik asit) ilgili işlemlerde
ve benzeri