Inconel 601, ısı ve korozyon direnci gerektiren uygulamalara uygun genel amaçlı bir mühendislik malzemesidir. Inconel 601 alaşımının üstün özelliklerinden biri, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direncidir. Alaşım ayrıca iyi su korozyon direncine, yüksek mekanik dayanıma sahiptir ve kolay işlenir. şekillendirmek, işlemek ve kaynak yapmak için kullanılır. Yüksek metalurjik stabiliteye sahip yüzey merkezli kübik katı bir çözümdür. Alaşımın nikel bazı, büyük bir krom içeriğiyle birleştiğinde, birçok aşındırıcı ortama ve yüksek sıcaklık ortamlarına karşı direnç sağlar. Alüminyum içeriği daha da iyileştirir Oksidasyon direnci. Inconel 601 alaşımının özellikleri, ısıl işlem, kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, havacılık, enerji üretimi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Alaşım | % | Ni | Fe | Cu | C | Mn | Si | S | Cr | Al |
İnkonel 601 | Min. | 58.0 | denge | - | - | - | - | - | 21.0 | 1.0 |
Maks. | 63.0 | 1.0 | 0,1 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 25.0 | 1.7 |
Yoğunluk | 8.11 g/cm³ |
Erime noktası | 1360-1411°C |
Durum | Gerilme direnci Rm (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzama Gibi % | Brinell sertliği HB |
Tavlama | 650 | 300 | 30 | - |
Çözüm tedavisi | 600 | 240 | 30 | ≤220 |
Çubuk/Çubuk | Tel | Şerit/Bobin | Levha/Levha | Dövmeler | Boru/Tüp | |
ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752,EN10095, ISO 9723, EN10095 | ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17753, ISO 9724 | EN10095, ASTM B 168/ ASME SB 168,DIN 17750,EN10095,ISO 6208 | EN10095, ASTM B 168/ ASME SB 168,DIN 17750,EN10095,ISO 6208 | DIN 17754, ISO 9725 | kesintisiz tüp | kaynaklı boru |
ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829 | ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775 |
•Yüksek sıcaklıkta mükemmel oksidasyon direnci
•İyi karbonizasyon direnci
• Oksidasyon kükürt atmosferine karşı çok iyi direnç.
•Oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özellikler.
•Karbon içeriğinin ve tane boyutunun kontrolü nedeniyle stresli korozyon çatlama performansına karşı iyi direnç, 601 yüksek sürünme kopma mukavemetine sahiptir. Bu nedenle 601'in 500°C'nin üzerindeki alanda kullanılması tavsiye edilir.
Korozyon direnci:
1180C'ye kadar oksidasyona karşı dayanıklılık. Isıtma ve soğutma çevrimi gibi çok zorlu koşullarda dahi,
Yoğun bir oksit filmi tabakası oluşturabilir ve dökülmeye karşı yüksek direnç elde edebilir.
Karbonatlaşmaya karşı iyi direnç.
Yüksek krom, alüminyum ve alaşım içeriği nedeniyle, yüksek sıcaklıktaki kükürt atmosferinde çok iyi oksidasyon direncine sahiptir5.
• Tepsi, sepet ve fikstürlü ısıl işlem fabrikaları
• Çelik tel tavlama ve radyant boru, yüksek hızlı gaz brülörü, örgü bantlı fırın.
• İzolasyon tankında amonyak oluşumu ve nitrik asit üretimi için katalitik destek ızgarası
• Egzoz sistemi bileşenleri.
• Katı atık yakma fırını yanma odası
• Boru destekleri ve kül taşıma kısmı
• Egzoz detoksifikasyon sistemi bileşenleri
• Isıtıcıya oksijen