Inconel602CA(UNS N06025) nikel-ferrokrom alaşımı
Inconel602CA(UNS N06025) nikel-ferrokrom alaşımı,
Inconel602CA(UNS N06025) nikel-ferrokrom alaşımı Çubuk ve plaka dikişsiz boru,
Ortak Ticari İsimler: 602 CA;alaşım602 СА;UNS N06025;W.Nr 2.4633
Inconel 602 CA alaşımı mevcut en oksidasyona dayanıklı/yüksek mukavemetli nikel alaşımıdır.2200°F (1200°C)'ye kadar ve ötesinde aşırı sıcaklıklarda kullanım kapasitesine sahiptir.Minimum ürün kirliliğinin gerekli olduğu ısıl işlem uygulamaları için Inconel 602 CA'nın oksidasyon/taşlanma direnci son derece arzu edilir.Alüminyum ve itriyum ilaveleriyle birlikte yüksek krom içeriği, alaşımın sıkı bir şekilde yapışan oksit tabakası geliştirmesine olanak tanır.
Nispeten yüksek karbon içeriği, titanyum ve zirkonyumun alaşım ilaveleriyle birleştiğinde yüksek sürünme kopma mukavemeti elde edilir.Inconel 602 CA, alaşım 600 gibi yaygın olarak kullanılan diğer nikel alaşımlarının mukavemetinin %150'sini sağlar.
Inconel 602CA Kimyasal Bileşimi
| Alaşım | % | Cr | Cu | Ni | P | S | Fe | C | Al | Ti | Y | Zr | Si | Mn |
| 602CA | Min. | 24.0 | - | denge | - | - | 8.0 | 0,15 | 1.8 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | - | - |
| Maks. | 26.0 | 0,1 | 0,02 | 0,01 | 11.0 | 0,25 | 2.4 | 0,2 | 0.12 | 0,1 | 0,5 | 0,15 |
Inconel 602CA Fiziksel Özellikler
| Yoğunluk | 0,285 lb/inç3 |
| Erime noktası | 2350 – 2550°F |
Inconel 602CA Mekanik Özellikler
Temsili Çekme Özellikleri
| Sıcaklık, ° F | 68 | 1000 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
| Nihai Çekme Dayanımı, ksi | 105 | 93.4 | 41.2 | 32.8 | 17.1 | 13 | 5.8 |
| %0,2 Akma Dayanımı, ksi | 50.5 | 38.3 | 34.8 | 28.7 | 15.2 | 11.6 | 5.0 |
| Uzama, % | 38 | 43 | 78 | 82 | 78 | 85 | 96 |
Tipik Sürünme-Kırılma Özellikleri
| Sıcaklık, °F | 1400 | 1600 | 1800 | 1900 | 2000 | 2100 |
| Minimum Sürünme %0,0001/Saat, ksi | 9.4 | 2.4 | 0,96 | 0,59 | – | – |
| 10.000 Saat Kopma Dayanımı, ksi | 11.3 | 3.2 | 1.5 | 0,99 | 0,67 | 0,44 |
Inconel 602CA Standartları ve Spesifikasyonları
ASME Kodu Durum 2359, ASME SB 166, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 168, ERNiCrFe-12, UNS N06025, W. Nr./EN 2.4633
| Çubuk/Çubuk | Tel | Şerit/Bobin | Levha/Levha |
| ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B168; ASME SB168 | ASTM B168; ASME SB168 |
Inconel 602CA Sekonic Metallerde Mevcut Ürünler
Inconel 602CA çubuklar ve Çubuklar
Yuvarlak çubuklar/Düz çubuklar/Altıgen çubuklar, Boyut 8,0 mm-320 mm'den itibaren, Cıvatalar, bağlantı elemanları ve diğer yedek parçalar için kullanılır
Inconel 602CA kaynak teli ve Yay teli
Bobin halinde ve kesilmiş boyda kaynak teli ve yay teli temini.
Inconel 602CA levha ve levha
1500 mm'ye kadar genişlikler ve 6000 mm'ye kadar uzunluklar, 0,1 mm'den 100 mm'ye kadar kalınlık.
Inconel 602CA dikişsiz boru ve Kaynaklı boru
Standart ölçü ve özel ölçü tarafımızdan küçük toleransla üretilebilir
Inconel 602CA Dövme Halkası
Dövme Halkası veya conta, boyut parlak yüzey ve hassas toleransla özelleştirilebilir
Inconel 602CA şerit ve bobin
AB parlak yüzeyi ile yumuşak durum ve sert durum, 1000 mm'ye kadar genişlik
Inconel 602CA Flanş
Standart ölçü ve özel ölçü tarafımızca hassas toleransla üretilebilmektedir.
Neden Inconel 602CA?
1.2250°F (1232°C) sıcaklıkta döngüsel oksidasyona karşı olağanüstü direnç
2. Mükemmel yüksek sıcaklıkta sürünme mukavemeti
3.Karbürleme ve nitrürleme ortamlarına dayanıklıdır
4. Hizmette tahıl büyümesine karşı oldukça dirençli
5. Oksitleyici/klorürleştirici ortamlarda üstün davranış
6. Metal tozuna karşı iyi direnç
Inconel 602CA Uygulama alanı:
• Cevher işleme için kalsinatörler
• Isıl işlemli susturucu ve imbikler
• Kimyasal buhar biriktirme imbikleri
• Vakumlu fırın armatürleri
• Nitrik asit katalizörü destek ızgaraları
• Erimiş cam işleme ekipmanı
• Radyant ısıtma boruları
• Karbon elyaf üretimi
Inconel 602CA, eser miktarda titanyum, titanyum, alüminyum ve nadir toprak itriyum içeren yüksek karbonlu nikel-ferrokrom alaşımıdır. Yüksek sıcaklıkta mükemmel sürünme performansına sahiptir. Hem yüksek sıcaklık döngüsü hem de düşük döngü döngüsü iyi yorulma dayanımına sahiptir. İdeal oksidasyona sahiptir. özellikle döngüsel ortamda yüksek sıcaklıkta direnç. Aynı zamanda karbonizasyon, oksidasyon, klorlama ve metal tozu ortamında da iyi bir yüksek sıcaklığa sahiptir. Alaşım, 899 ° C'ye ve 1150 ° C'ye kadar çalışma sıcaklıklarına sahip basınçlı kaplar için üretilmiştir.
