15-7M0Ph çelik alaşımı, ostenit koşullarında her türlü soğuk şekillendirme ve kaynak işlemine dayanabilir.Daha sonra ısıl işlemle elde edilebilir
en yüksek güç;Mükemmel yüksek sıcaklık mukavemetine sahip 550 ° C'nin altında, 17-4 PH'den daha fazla tokluğa sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.Alaşım, tavlanmış durumda yapı olarak martensitiktir ve alaşımda bakır içeren bir fazın çökelmesini sağlayan nispeten düşük sıcaklıktaki bir ısıl işlemle daha da güçlendirilir.
C | Cr | Ni | Mo | Si | Mn | P | S | Al |
≤0,09 | 14.0-16.0 | 6.5-7.75 | 2.0-3.0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | 0,75-1,5 |
Yoğunluk (g/cm3) | Elektriksel direnç (μΩ·m) |
7.8 | 0,8 |
Durum | bb/N/mm2 | б0,2/N/mm2 | δ5/% | ψ | HRW | |
Yağış sertleşmesi | 510°C yaşlanma | 1320 | 1210 | 6 | 20 | ≥388 |
565° yaşlanma | 1210 | 1100 | 7 | 25 | ≥375 |
AMS 5659, AMS 5862,ASTM-A564,W.No./EN 1.4532
•Östenit şartlarında her türlü soğuk şekillendirme ve kaynak işlemine dayanabilir. Daha sonra ısıl işlemle en yüksek verimi elde edebilirsiniz.
Mukavemet, Mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti ile 550 ° C'nin altında.
•Elektrikli kaynak özelliği: Çelik ark kaynağı, direnç kaynağı ve gaz korumalı ark kaynağını benimseyebilir, gaz korumalı kaynak en iyisidir.
Kaynak genellikle malzemelerin katı çözelti işleme koşullarında yapılır ve kaynak öncesinde ön ısıtma yapılmasına gerek yoktur.
Kaynağın yüksek mukavemet gerektirdiği durumlarda çoğunlukla daha düşük δ-ferrit içerikli 17-7 seçilir, östenitik paslanmaz çelik kaynak teli kullanılabilir.
Havacılık ince duvarlı yapı bileşenleri, her türlü konteyner, boru, yay, valf filmi, gemi şaftı,
kompresör plakası, reaktör bileşenleri ve ayrıca kimyasal ekipmanın çeşitli yapı bileşenleri vb.