Stellit alaşımları çoğunlukla Cr, C, W ve/veya Mo ilaveli kobalt bazlıdır. Kavitasyona, korozyona, erozyona, aşınmaya ve parçalanmaya karşı dayanıklıdırlar.Düşük karbonlu alaşımlar genellikle kavitasyon, kayma aşınması veya orta derecede galina için tavsiye edilir.Yüksek karbonlu alaşımlar genellikle aşınma, şiddetli sürtünme veya düşük açılı erozyon için seçilir. Stellite 6, tüm bu özelliklerin iyi bir dengesini sağladığı için en popüler alaşımımızdır.
Stellite alaşımları, mükemmel oksidasyon direncine sahip oldukları yüksek sıcaklıklarda özelliklerini korurlar.Tipik olarak 315-600° C (600-1112 F) sıcaklık aralığında kullanılırlar.İyi kayma aşınması sağlamak için düşük sürtünme katsayısıyla olağanüstü düzeyde yüzey kalitesi elde edilecek şekilde bitirilebilirler.
Alaşım | Kompozisyon | Sertlik HRC | Erime aralığı °C | tipik uygulamalar |
Stellit 6 | C: 1 Cr:27 W:5 Co:Bal | 43 | 1280-1390 | Her yönüyle iyi performans için yaygın olarak kullanılan sert, erozyona dayanıklı alaşım.Stellite" 12 n çoklu katmana göre çatlama eğilimi daha azdır, ancak Stellite" 21'e göre aşınmaya ve metal-metal koşullarında aşınmaya daha dayanıklıdır.İyi darbe koşulları.İyi darbe dayanımı.Valf yuvaları ve kapakları: pompa milleri ve yatakları.erozyon kalkanları ve rollina çiftleri.Genellikle kendi kendine çiftleşme kullanılır.Karbür takımlarla döndürülebilir.Çubuk, elektrot ve tel olarak da mevcuttur. |
Stellit 6B | C: 1 Cr:30 W:4,5 Co: Bal | 45 | 1280-1390 | |
Stellit12 | C:1.8 Cr: 30 W:9 Co :Bа | 47 | 1280-1315 | Stellite" 1 ve Stellite" 6 arasındaki özellikler. Stellite" 6'dan daha fazla aşınma direnci, ancak yine de iyi darbe direnci. Tekstil, ahşap ve plastik endüstrilerinde ve rulmanlarda kesme kenarı olarak yaygın olarak kullanılır. Ayrıca çubuk, elektrot ve tel olarak da mevcuttur. . |
Genellikle 6B'yi işlemek için semente karbür takımlar kullanılır ve yüzey doğruluğu 200-300RMS'dir.Alaşımlı takımların 5° (0,9rad.) negatif talaş açısı ve 30° (0,52Rad) veya 45° (0,79rad) boşluk açısı kullanması gerekir.6B alaşımı yüksek hızlı kılavuz çekme için uygun değildir ve EDM işleme kullanılır.Yüzey kalitesini iyileştirmek amacıyla yüksek hassasiyet elde etmek için taşlama kullanılabilir.Kuru taşlamadan sonra söndürülemez, aksi takdirde görünümü etkiler
Stellite, valf parçaları, pompa pistonları, buhar motoru korozyon önleyici kapaklar, yüksek sıcaklık yatakları, valf gövdeleri, gıda işleme ekipmanları, iğne valfler, sıcak ekstrüzyon kalıpları, şekillendirici aşındırıcılar vb. üretmek için kullanılabilir.